在冷成型过程中,将金属线材送入机器,并按长度精确剪切成胚料。然后,把这些坯料按顺序的挤压和镦粗。它们在室温下被逐个推入模具中,依靠压力和高速移动迫使金属形成其所需的最终形状。
多工位机器能够同时完成对坯料的各种处理,每个工位完成不同的阶段处理。随着机器的每一次活动,最后一个模具就会弹出一个完成的零件。同时,一个新的坯料被生成并输入到第一个模具中。这使生产速度能够达到每分钟数百个零件,在速度上将传统机加工远远抛在后面。
一些零件可能不适合冷成型过程,例如由于特殊的形状。然而,我们最先进的冷成型机械使我们能够以难以置信的精度生产更复杂的部件。即使在额外应用二次加工时,冷成型作为基本制造工艺仍然是最具成本效益的解决方案。
客户收益
- 由于高生产效率带来的规模经济
- 由于晶粒结构重排而增加了强度
- 使用多个渐进模具,而使设计更具通用性
- 由于减少了有屑加工,几乎没有材料浪费